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淬火加热温度

淬火加热温度根据钢的成分、***和不同的性能要求来确定。亚共析钢是AC3 ；共析钢和过共析钢是AC1 。

亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火***中。当生产车间的电源有较大的电容量时，也可由车间电压供电，电压容量的大小，根据工艺要求计算出的功率与所选用的电压进行设计与选择。铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到要求，同时也会影响其他力学性能。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火，则奥氏体晶粒回显著粗大，而***淬火后的性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3 ，这样既保证充分奥氏体化，又保持奥氏体晶粒的细小。

过共析钢的淬火加热温度一般推荐为AC1 。模拟控制感应加热设备：主控制电路采用，模拟电路控制，0~5V调功，此类舍设备缺点：控温精度差，IGBT过零点控制不好，核心功率元件功耗大，容易损坏，主电路经常随着工件的变化设备不工作在谐振状态，输出效率低下。在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。在此温度范围内加热，其***为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除数残余奥氏体外，其***为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。这样的***硬度高、耐磨性号，并且脆性相对较少。

模拟控制感应加热设备：

主控制电路采用，模拟电路控制，0~5V调功，此类舍设备缺点：控温精度差，IGBT过零点控制不好，金属感应加热设备型号，核心功率元件功耗大，容易损坏，主电路经常随着工件的变化设备不工作在谐振状态，输出效率低下。这种方法等同普通开关电源的调制方法，调节线性好，范围大，但是不容易实现软开关。仅用于对加热温度要求不高的场合，社会上已经陆续淘汰。

智能感应加热设备：新一代智能感应加热设备：采用数字电路控制，控温精度高，IGBT过零点精制在开关状态，主电路谐振频率自动跟踪，金属感应加热设备那个牌子好，可以根据工件的变化自动适应负载确保电路处于谐振状态，使整个设备输出效率极高。

高频感应加热设备安装技能

高频感应加热设备，可控硅调压的可控硅输出端到高压变压器低压侧的进线可控硅输出端的线暂不接，相当于可控硅到高压变压器暂没有连线，

高频感应加热设备高压变压器低压侧的接线可连接上，

高频感应加热设备淬火机床一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。

只是将于可控硅输出端断开.直流高压馈线是整流柜到振荡柜见得高压接线，有专用的高压接线端子，该馈线应距地面高度2.5m以上，不准有下垂现象，黑龙江金属感应加热设备，以防人伸手触及到，确保操作人员的人身安全.淬火变压器与第二谐振回路的电容接线的汇流排，不允许使用钢制，必须使用钢质螺栓.室外专用接地到室内的引线与设备的专用接地螺栓接好.各柜间的连线应按接线端子的编号用随机附带的馈线接好，认真检查，防止错号。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。

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