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调质热处理工艺再评定

A、新材料投入生产时，由热处理责任工程师根据工艺路线提出评定方案。

B、新工艺应用于生产时，由热处理责任工程师提出评定方案。

C、以前未涉及材料生产时，由热处理责任工程师提出评定方案。

D、产品质量理化性能出现较大波动时，由热处理工艺员提出评定方案。

E、其他原因认为应该进行热处理工艺评定时，由相关人员提出评定方案。

F、客户对工艺要求进行确认或评审时，由生产部门提出要求，技术部***进行工艺评审。

调质热处理工艺平定准备

1、接到评定通知后，热处理责任工程师准备评定的各种实施，并制定出方案提交负责人。

2、评定方案由公司生产技术总工审批，评定的实施由热处理工序负责实施，相关单位配合。

3、在评定前，必须进行热处理过程确认，确保整个过程质量。

调质热处理的评定程序

1、评定应达到的要求：新材料应用-应达到相应材料标准检测项目的要求；新工艺应用-要达到相应工艺方案的要求；要达到图纸或技术规范提出的要求，产品质量出现较大波动，要达到质量稳定可靠。

2、热处理工序按批准的工艺评定方案进行产品的热处理。

3、热处理工艺员对整个工艺评定过程进行详细质量跟踪。

工件调质淬火要注意

在大型连续式网带炉调质，锻件未正火就调质的，牙条在线淬火生产线价钱，淬火保温温度要选择下限，采取预冷淬火，淬火温度保温时间不宜长，否则M针粗大：对于产品球化退火过的，调质时淬火保温温度要选择上限，采取与保温温度一样的温度淬火，淬火加热时间系数先取上限，保温时间要允分，否则抗拉强度时显偏低；调制淬火生产线只要设备能满足，比如炉子有效尺寸、炉温均匀性、控温精度、淬火延迟时间、炉子温升、加热速度、炉冷速度、淬火液的冷却速度（包括老化程度，杂质等，循环），清洗质量等没问题，自动化控制，原材料有质保书和进厂检验报告，工人严格执行工艺。

充分保温，出炉后工件两端用U型钩勾住两端，行车吊起，空气中缓冷约5-10s（具体看颜色），之后快速入水（5%碱水），缓慢晃动行车作为搅拌，当冷却至约200--300度时快速吊起进入油中冷却，冷却至底出油，擦除表面油渍，快速进入已到温的井式炉回火。4、铸造类零件调质：有的铸件铸造质量本来就差，气孔，疏松,夹杂，一大片的铸造问题，淬火开裂后说是你热处理淬裂的。回火后打硬度，完全满足客户的要求，据客户反映使用情况比较满意。

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