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发布时间:2020-07-01 02:50:16
对于每一种人造的机器,都是由成千上万个零部件组成的。怎样使机器用的长久、用的安全,那么在使用的过程中就需要注意些事项,中频感应加热设备使用注意事项如下:
1、为防触电,请确保机壳按电工规范接地。
2、拆卸安装感应器必须在加热停止后进行。
3、先通水后通电工作,设备内部及感应器必须通水冷却,并且确保水质清洁。以免阻塞冷却管道。5、可取代可控硅中频,煤炉,油炉,炭炉等老一代落后的加热方式。如供水采用水泵供水,请在水泵进水口安装过滤网,冷却水温度不能高于37℃,水流量10T/h(推荐采用软化水),否则会导致设备报警,甚至过热损坏,气温低于0℃应注意防冻。
高频淬火设备解析
高频淬火设备的应用:高频淬火设备的电流频率通常为30KHZ~100KHZ,淬硬层深度为0.5~2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火;
高频淬火设备的优点:高频淬火设备的加热速度快,淬火后可在工件表层获得细小隐针状马氏体,比普通淬火高于2~5HRC,而且淬火后表面存在压应力,耐磨性、强度显著提高,缺口敏***较小。
高频淬火设备的缺点:淬火感应器难于制作,对于复杂工件的淬火工艺很难满足工艺要求,只适合于标准形状、比较简单形状的工件大批量生产。
高频淬火设备的故障报警有那些?高频淬火设备具有过压、过流、限压、限流、断水、相序自动识别等多种自动保护功能,控制面板上能显示的故障有:1、缺相;2,缺水;3,过压;4,飞轮淬火设备维护,过流。
轧辊表面淬火设备的主要优势和特点:
1、采用锁相技术,实现频率自动跟踪,固态逆变,串联谐振电路,任何负载下均可100%启动成功。
2、节能,环保,安装简单,操作方便。
3、安全可靠,保护功能完善。
4、还可配套工装和红外测温仪,以实现温度和加热速度的自动控制,提高加热质量和简化工人操作。
5、可取代可控硅中频,煤炉,油炉,炭炉等老一代落后的加热方式。
冷轧辊发展是在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下前进的。从冷轧行业的需求来看,增加耐磨性,粗糙度保持性能,抗事故性能,均匀性等指标的要求越来越高,目的是为了实现自由轧制。
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