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台车式回火炉路况失常的处理

改进原料情况，狠抓槽下筛分，原料是基础，筛分的好与坏与炉况息息相关

1)添加生矿振动筛一套(曾经生矿没有过筛直接人炉)尽量筛除5~以下的粉末。

2)操控焦炭与烧结矿的给料量，由曾经每秒20kg降至每秒lOkg，尽量延长筛分时间，进步筛分效果。

3)加强槽下筛分办理，需求值班工长每班查看原燃料四次并做好记载，卷扬工每班清筛面2次以上。

台车式回火炉砌筑要遵循的规定

台车式回火炉在砌筑折焰墙时，应遵守下列规定。

一、与折焰墙砌筑有关的管子，应契合砌筑的需求。管子应平坦，其距离应契合设计。

二、折焰墙与炉墙联接部分，应留设膨胀缝，其尺度误差不得超过0~- 5mm，缝内使用石棉绳或耐火纤维填塞紧密。

三、台车式回火炉拆焰墙在同层内，应砌同一高度尺度的砖。

四、带有固定螺栓孔的异形砖，应先逐层干排试砌，并在管子上标明螺栓孔的位置后，才可焊接固定螺栓。

台车式回火炉自动控制系统

自控系统采用西门子公司PLC计算机集散式控制系统，上位机采用工业控制机，配以西门子组态软件，作为上位组态软件，台车加热炉厂家***，使整个监控系统界面友好，实现动态显 示系统流程图、工艺曲线的设定、实时监控以及查讯打印历史数据记录。下面就这种回火炉的设计思想、主要性能、结构特点，张力矫直计算等问题作一阐述。下位机PLC控制采用模拟和数字化可编程控制器和编程软件包在***的PC机上离线组态 完成的，并将其作为一个完整的文件下到控制器中，实现温度控制检测、压力控制检测及故障检测报警等功能。

温度控制依靠PLC集散式控制系统，自动调节高速烧嘴大小火，实现炉膛温度调节，采用该系统使整个热处理炉的工艺流程、炉温均匀性、热处理控温精度、自控 操作水平都达到了国内***水平。数控系统引入热处理行业，大大减轻了热处理操作工人的劳动量，提高了生产效率。国内为数不少的中小型有色加工厂，它们的带材宽度一般不大于400毫米，每卷带重一般不超过150kg，对于这种长度不大的带材，我们参考了黑色冶金同类台车式回火炉及国外有色金属回火炉后，提出了其台车式回火炉的设计方案。避免了由于传统控制方式中同时增加和减少能 量而引起的温度滞后和惯性降低了炉温均匀性。

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