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发布时间:2020-07-29 03:03:17
渗碳热处理通用工艺
1、工艺路线:a、机加工-渗碳-淬火;b、机加工-渗碳-淬火-磨
2、渗碳工艺参数
气体渗碳:渗碳温度910-930℃。用煤油,其滴数应根据炉子炭黑情况,渗碳后表面碳浓度要求调整滴数,一般在炉子升温期间40-60%滴/min,保温期间80-120%滴/min,降温期间60-80%滴/min.渗碳冷却:气体包冷;而热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期***和性能的一种金属热加工工艺。淬火冷却:水或油冷。
3、渗碳后的检查:渗碳检查所用的试样应与工件同一材料牌号,同一热处理状态,同一光洁度同一渗碳炉中处理,试样放在有代表性的位置,每渗碳炉试样不得少于两件。
冷却介质与温度控制设备
1、冷却槽中要有能够使冷却液产生流动的搅拌装置,以保证零件表面的冷却均匀。
2、淬火用水或水溶液,不能含有水垢或其他大量的***物质,水溶液的浓度要符合工艺规定。
3、淬火用油不能含有水、泥沙以及其他大量杂质,其冷却性能应能满足巩义要求,不能有明显的老化,质地大体均匀。
4、调质用的加热炉应配备成套的温度测量、指示和控制设备,并应有自动记录装置。
5、热点温度测定仪表的读数总偏差不能超过下列范围:
检定温度 湿度总偏差
≤400 ±4℃
>400 ±100℃
调质淬火生产线
从理论上讲,调质即是 淬火 高温回火 以获得回火索氏体的工艺方法。如果其中一个工步达不到要求,调质就不会很理想,因此难度的确很大。严格来说,不仅要达到硬度要求,而且还要达到金相***的要求,如果只考虑硬度要求,不考虑***性能,钢棒在线淬火生产线型号齐全,难度就不会太大,但却常常会造成调质***不良的后果。3、淬火零件冷却到室温后,应及时进行回火,热进炉,淬火回火时间间隔不得超过4个小时。
调质确实是个重要工序,但要达到预期的调质目的,我们必须严格控制调质过程的各个环节!包括加热温度,保温时间、冷却介质,回火温度等等!
我认为真正是质量稳定,在生产过程中,必须减少人这个因素的影响!要想保证高质量的调质件,就应该上调质生产线!完全靠设备、靠工艺来保证设备质量!
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