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操作水平影响调质工件的质量

影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：

一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火***，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。

二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。

三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜受阻，造成工件接近面硬度偏低。

调制淬火生产线

只要设备能满足，比如炉子有效尺寸、炉温均匀性、控温精度、淬火延迟时间、炉子温升、加热速度、炉冷速度、淬火液的冷却速度（包括老化程度，杂质等，循环），清洗质量等没问题，自动化控制，原材料有质保书和进厂检验报告，工人严格执行工艺。调质是很轻松的，铣床导轨淬火生产线那个牌子好，当然，功夫在平时，做的时候当然是信手拈来。高温回火：500℃~650℃中温回火：300℃~450℃低温回火：150℃~250℃。

调质工艺难：加热温度、保温时间、冷却介质、工件 的形状、尺寸、现有设备、技术要求、工艺的执行情况。

拿曲轴为例来说调质的难度，由于零件形状复杂，淬火温度与淬火剂选择成为关键：淬火温度选择高，会出现裂纹；淬火温度选择低，回火温度降低，虽然硬度合格，但***性能指标达不到图纸要求。如果这中间再选择材料的话，情况就会更复杂了。

零件调质处理后的力学性能特点如何？

1、调质处理是淬火加高温回火的双重热处理。

2、淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。

3、回火索氏体是马氏体于回火时形成的，此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡***。

4、调质淬火时要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微***。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微***。淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。

5、调质处理后屈服点和拉伸强度下降，降低硬度和脆性，延伸率和收缩率升高。消除淬火产生的内应力，取得预期的力学性能。

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