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感应炉的炉体系统

感应炉的液压系统：由液压装置、操纵台、倾炉液压缸、炉盖液压缸等组成。可准确的调整保温和升温段,两台炉体即可同时预热及烧结炉衬，也可一台炉体熔炼另一台炉体保温。应定期检查液压系统各密封处是否有渗漏情况，如发现应更换密封圈，不锈钢熔炼炉生产商，各转动部位应定期加润滑油润滑（倾炉的转动自润滑球面轴承，在加注润滑脂时需加到旧油溢出来为止），否则极易造成损坏。

感应炉的水冷系统：确保冷却水水质并定期检查有无水垢，如有水垢应立即清理，以确保冷却效果。

循环水池中的循环水应定期化验，当循环水硬度超过2mg当量/L时，应将系统中的循环水放空，重新更换。冷却水塔应定期排污，换取新的软水，以防管道及喷头堵塞，影响降温效果及炉衬使用寿命。

真空熔炼炉的使用

电炉抽真空：紧闭所有的真空阀门，启动机械泵，待其运转正常后，吉林不锈钢熔炼炉，析开通向炉体的低真空阀，预先对炉体抽气，此阀打开时应缓慢，以免机械泵排气口处有油喷出。

炉体抽真空同时，打开另一低真空阀，对扩散泵抽气，不锈钢熔炼炉型号齐全，当真空度达到15Pa后，先开启扩散泵上的冷却水，然后对扩散泵加热，一般经过45分钟左右扩散泵起作用，就可关上通向炉体的真空阀，打开大真空阀，真空度很快可以达到1.33×10-1Pa以上，即可对电炉通电加热。4）打开炉盖，将底部保温层放入炉内，然后将桶状保温层放入炉内，调整其高度及对中心，观察炉体周围三个孔的位置是否正确。

熔炼炉按加热方式分类

1)直接加热方式：燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热，炉子结构简单。

缺点是燃烧产物中含有的***杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的***气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。

2)间接加热方式：间接加热方式有两类。

一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热辐射管等传热中介物，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料；

二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。

间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生***的影响，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。

感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，不锈钢熔炼炉特点，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂。

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