洛阳机床导轨淬火生产线报价推荐

渗碳热处理通用工艺

1、工艺路线：a、机加工-渗碳-淬火；b、机加工-渗碳-淬火-磨

2、渗碳工艺参数

气体渗碳：渗碳温度910-930℃。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。用煤油，其滴数应根据炉子炭黑情况，机床导轨淬火生产线报价，渗碳后表面碳浓度要求调整滴数，一般在炉子升温期间40-60%滴/min，保温期间80-120%滴/min，降温期间60-80%滴/min.渗碳冷却：气体包冷；淬火冷却：水或油冷。

3、渗碳后的检查：渗碳检查所用的试样应与工件同一材料牌号，同一热处理状态，同一光洁度同一渗碳炉中处理，试样放在有代表性的位置，每渗碳炉试样不得少于两件。

调质和淬火的区别？

调质和淬火:都是材料热处理只是工艺步聚不同，它尤如烧菜，一个是煎另一个是炸。

调质：通常指淬火＋高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。调质处理加热设备1、一般采用箱式炉、井式炉，特殊零件也可在盐熔炉内加热。 方法也就是先淬火，淬火温度：亚共析钢为Ac3 30~50℃；过共析钢为Ac1 30~50℃；合金钢可比碳钢稍稍提高一点。淬火后在500~650℃进行回火即可。调制的主要目的是得到强度、塑性、韧性都比较好的综合机械性能。

淬火：通常指淬火后不再高温回火， 钢的淬火是将钢加热到临界温度亚共析钢或过共析钢以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。

淬火的材料必须达到一定的含碳量，A3钢含碳量太低不适合淬火与调质。

调质处理方法

调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。

时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后，低温回火温度150-250℃精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。总结一下，调质也好，其它淬火也好，只要用心去钻，产品热处理质量达到图纸要求不难，真正难的是保证你所做的产品每一批、每一件从开始试样到后一批零件结束，都是一样的质量状态才是真正的难点，这也是我国热处理质量水平与国外差的关健。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材***和尺寸，尤为重要。

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