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李总 先生
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发布时间:2020-08-19 16:53:05
数控淬火机床的主要特点:
1、机床采用PC机工业数字控制系统,性能***,调试使用方便,能大程度满足复杂工件的淬火需要。
2、机床能够实现淬火方式:连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火、分段同时淬火。
3、机床适用的典型工件(在相应尺寸的范围内)轴类:各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。
4、机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。
淬火工艺:超音频淬火处理设备配套数控淬火机床采用环形感应器,花键轴装卡在淬火机床上,只要点动开关,花键轴自动上升到环形感应器内,自动旋转加热、喷水淬火,自动下降到原位。边喷水边淬火,采用此种淬火工艺,即可保证淬硬层深度和淬火硬度。
高频淬火炉效果更好
考虑到十字轴类零件的大小、尺寸、及一般的淬火深度要求,我们推荐使用高频淬火炉效果更好。我们的高频淬火炉频率一般控制在50KHZ~150KHZ之间,机床导轨淬火生产线生产商,淬火深度大概在1.0mm~1.5mm之间,淬火速度快,机床导轨淬火生产线现货供应,淬火后十字轴类零件表面韧性好,淬硬层适中,氧化脱碳少;采用感应加热的方式,热量产生于零件本身,机床导轨淬火生产线的用途,加热均匀,变形小,质量好。而且,导轨一旦损坏,维修将会十分困难,机床导轨的损伤是活动摩擦,这就要求对导轨的硬度、韧性都有很高很严格的要求标准。
高频淬火机可搭配多种型号的数控粗活机床使用,临沂机床导轨淬火生产线,更加智能化,可实现自动化、大批量生产。高频焊接机的优势在于:1、加热速度快:感应加热,无氧化层,变形小。高频淬火炉的感应线圈可根据零件的大小想身定做,感应线圈制作成本低,更换方便,一台设备就可满足不同的加热需求,可谓是真正的“一机多用”!
火车钢轨焊接后正火热处理设备
火车钢轨焊接后正火热处理设备应用于铁路钢轨的焊缝高频正火加热热处理:钢轨闪光焊接接头后热处理技术与设备比较落后,现场普遍采用的线上钢轨焊接后正火热处理工艺为人工操作的火焰正火,此工艺一般以氧气乙为热源,设备运输和存储不便,在使用过程中存在安全隐患,并且正火质量不稳定,容易受人员、环境等因素的影响,劳动强度大,制约了生产效率。原中频设备存在的问题:1)使用原来的感应器,中频护加热一个工件需88S,由于工件上下往复运动,工件内腔表面红热不均。
钢轨焊接接头感应正火热处理工艺具有快速、清洁、节能、易于实现自动化、生产、作业质量稳定等特点,具有其他热处理工艺无法比拟的优点。
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