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李总 先生
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发布时间:2020-09-26 02:47:00
感应加热设备的安全操作
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好,否则禁止开炉。
2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩埚外部情况。
4、装料时,应检查炉料内有无等***物品混入,如有应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后严禁大块料加入,以防结盖。
5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂,捣制坩埚必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地,发生***。
7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致,走路应平稳,不准急走急停,浇注后余钢要倒入要求地点,严禁乱倒。
8、中频发电机房内应保持清洁,严禁物品和其它杂物带进室内,室内禁止吸烟。
高频感应加热设备安全注意事项
1)高频感应加热设备的操作、维修不得单人进行,必须有两名以上人员在场的情况下才能进行,且操作绯修人员必须是持有本设备的操作的专职人员。
2)操作及维修人员必须穿戴绝缘鞋及其他规定的劳动保护用品。
3)工作场地应配备有消防用的灭火器。
4)设备周围应铺设耐压25kV的绝缘橡胶垫,并拉安全警戒线。
5)设备的保护装置应完好可靠,不得开着机门工作。
6)在设备调试、检修、清洁前,必须对高压电路和电容等进行放电处理。
感应加热设备的节约特点
节约特点:加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本 由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,盘类感应加热设备型号齐全,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉***工人提前进行烧炉和封炉工作。感应熔化设备系列特点:1、恒功率输出,熔炼速度更快,节电效果更明显。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。
由于该加热方式升温速度快,所以氧化,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。
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